目前，我國數(shù)控機床自主創(chuàng)新成果顯著，自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化進程加快，已連續(xù)11年位居世界*大機床消費國，據(jù)金模機床網(wǎng)研究員羅百輝調(diào)研稱，我國金屬加工機床消費占到市場的45%，28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)2012年產(chǎn)值為932億美元，中國約占30%，位居*位。在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動復(fù)合機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等一批達到先進水平的數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等重點領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需求;高速精密數(shù)控車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領(lǐng)域，并帶動了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級。
　　
　　濟南二機床集團有限公司壓力機類產(chǎn)品已全面進入美國通用汽車公司，被國外客戶譽為“世界三大沖壓裝備制造商”之一;北京*機床廠的龍門鏜銑等產(chǎn)品已出口到韓國;武漢重型機床有限公司的重型機床類產(chǎn)品已出口到英國、日本、法國、韓國等。
　　
　　“當(dāng)前我國數(shù)控機床仍存在一些制約行業(yè)發(fā)展的問題。”羅百輝表示，近年來機床零部件進口持續(xù)增長，顯示出國產(chǎn)機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求，盡管目前國產(chǎn)機床的國內(nèi)*顯著提升，但經(jīng)濟型數(shù)控機床、核心功能部件在國內(nèi)*還很低，國外公司大約占有我國機床85%的*。
　　
　　“我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。”羅百輝認為，盡管當(dāng)前有一些產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)品制造力有限，采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導(dǎo)致產(chǎn)品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發(fā)展水平而言，我國數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術(shù)問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進性就上不去。
　　
　　羅百輝強調(diào)，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務(wù)是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，大力實施技術(shù)創(chuàng)新，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，避免盲目擴大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中數(shù)控機床及生產(chǎn)線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進的生產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力。